生物發(fā)酵罐
生物發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品加工、酒精和飲料酒工業(yè)、氨基酸工業(yè)、有機酸工業(yè)、化學工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域，是為特定的細胞或酶提供適宜的生長環(huán)境或進行特定的生化反應(yīng)的設(shè)備。
生物發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù)：
罐體系統(tǒng)：采用全不銹鋼316材質(zhì)，罐內(nèi)*，設(shè)計壓力0.3 Mpa；夾套：不銹鋼304材質(zhì)，用于溫控、輔助滅菌；采用優(yōu)化導流設(shè)計，提高了熱交換效率和溫度的均勻性；罐體容積由10L~10000L多系列，可根據(jù)用戶要求設(shè)計制作；
罐體頂部：帶機械密封裝置的攪拌系統(tǒng)、帶滅菌過濾器及空氣分布器的進氣系統(tǒng)、冷凝器、火焰接種口、液位電極、消泡電極、三孔補料口、照明燈鏡；
罐體中部：觀察視窗、特制取樣閥(在位滅菌)、PH電極、DO電極、溫度電極；
罐體底部：特制放料閥(在位滅菌)；
取樣閥：316L材質(zhì)特制取樣閥，可在位滅菌，*，不積料，操作簡單不易染菌；
放料閥：316L材質(zhì)特制放料閥，可在位滅菌，*，不積料，操作簡單不染菌；
攪拌系統(tǒng)：頂式機械攪拌系統(tǒng)，采用攪拌軸316L不銹鋼，精密加工，具有理想的動平衡性能，剛性好，長期使用不變形；ＡＱ機械密封（一種能滿足高速攪拌要求的雙機械密封系統(tǒng)，帶冷卻。能做到實罐滅菌時的全過程攪拌，使滅菌更*）；
攪拌形式：直葉攪拌槳（二級）、機械壓迫式消泡槳（一級）、四塊檔料板；
攪拌電機：發(fā)酵罐調(diào)速直流電機；軸端雙道密封；配變頻器變頻控制攪拌轉(zhuǎn)速； 
通    氣：采用一路深層通氣，質(zhì)量流量計顯示；
控溫系統(tǒng)：電加熱，水冷卻，循環(huán)泵循環(huán)控溫，有空氣自逸功能和斷水、超溫保護功能，具有良好的熱交換效率；智能PID控制既保證了溫控的快速性又實現(xiàn)了節(jié)能；
酸堿控制：采用智能PID控制，進口PH電極；
溶氧控制：采用智能PID控制，進口DO電極；
補料控制：完善的補料系統(tǒng)（酸、堿、泡敵、培養(yǎng)劑），可定時定量補料；配有特別設(shè)計的補料插針，在實際使用時方便靈活。確保補料的安全操作；
消泡控制：電極檢測，蠕動泵自動補消泡劑；
滅    菌：蒸汽滅菌。具有完善可靠的滅菌輔助程序，滅菌溫度100-130℃；
罐 壓：手動調(diào)節(jié)，壓力表顯示；
發(fā)酵過程控制系統(tǒng)：采用發(fā)酵過程自動化控制軟件，下位機配有通用型的PLC系統(tǒng)，具有動態(tài)流程顯示，數(shù)據(jù)設(shè)定控制，預(yù)置延時式設(shè)定控制，歷史數(shù)據(jù)存儲，曲線分析，批報表自動生成，輸出打印，密碼管理，異常分析，外來數(shù)據(jù)輸入與分析等功能。上位機可由用戶自配。
工程管路系統(tǒng)：均符合微生物發(fā)酵要求，各管路拋光處理，采用無污染焊接，所有與物料接觸的均使用SUS304不銹鋼管
操作平臺：根據(jù)罐體大小和車間結(jié)構(gòu)型式分為鋼結(jié)構(gòu)式和廠房預(yù)留孔式兩種。

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