對工業(yè)聚合生產(chǎn)而言，聚合物質(zhì)量與生產(chǎn)成本的高低，不僅取決于聚合反應工藝，還受制于聚合反應器的結(jié)構(gòu)型式。攪拌釜式反應器作為重要的聚合反應設備，需要專業(yè)的選型與設計，以解決質(zhì)量與能量傳遞的問題，使產(chǎn)品性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本下降。
攪拌釜式聚合反應器的設計與工程放大幾乎集中了所有攪拌反應器的難度，主要有：
(1)產(chǎn)品的質(zhì)量要求高。例如產(chǎn)品分子量、分子量分布、平均粒徑、粒徑分布、顆粒形態(tài)等均有很 高的要求；
(2)聚合物體系的復雜多變性。例如非均相體系、高粘非牛頓體系、變粘度體系等；
(3)攪拌釜中流動的復雜性。例如三維流動的隨機性、攪拌器形狀復雜、邊界條件難定等；
(4)聚合過程熱效應大。反應溫度控制要求苛刻，傳熱元件與攪拌器往往需特殊設計。
(5)聚合設備大型化。
 
威海博銳化機進行了多年的產(chǎn)學研合作，在聚合反應技術(shù)與裝備方面吸取了許多寶貴的經(jīng)驗與理論指導，相繼開發(fā)了多種聚合過程的攪拌設備，并成功應用于工業(yè)生產(chǎn)。