高壓催化加氫反應釜有氣體進料理單元、液體進料單元、反應單元和采集單元。原料氣和原料液按一定比例混合預熱后進入固定床反應器，原料氣同質(zhì)量流量控制器進行計量，原料液通過計量泵進行計量，反應器利用三段式電加熱爐進行加熱，反應產(chǎn)物從反應單元出來后先進行氣液分離，液態(tài)物料進入液體儲罐，尾氣則會進行過濾排空或者接入在線分析儀。

 

　　高壓催化加氫反應釜是在實驗室進行實驗時用的反應釜，適用于進行化學、化工反應時，需要同時測定溫度，添加惰性氣體，壓力，電導，氧化還原電位的化學合成反應的實驗。是融合了反應容器，反應條件控制系統(tǒng)，原料進料、產(chǎn)品導出系統(tǒng)的一類生產(chǎn)或實驗器械。

 

　　加氫反應釜整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，加氫反應釜不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。

 

　　在制藥反應釜內(nèi)由于多種化學試劑的組合本身就容易引發(fā)連鎖反應，加之氧氣作為一種活性較強的物質(zhì)，易引發(fā)起火甚至爆炸。如果反應釜內(nèi)含量超標，容易形成危險。所以反應釜安全問題現(xiàn)已成了制藥廠重視的問題。

 

　　加氫工藝在制藥行業(yè)中是比較常見同時也是危險系數(shù)相對較高的工藝之一。氫化釜在加氫反應過程中需要通入氫氣，而氫氣與空氣（主要是氧氣）形成爆炸混合氣后易產(chǎn)生爆炸。因此，要求加裝的氧含量分析儀要分析出釜內(nèi)的氧氣含量。

 

　　需要注意的是，受氫氣環(huán)境的影響，分析儀會受到一定的干擾，氧氣的數(shù)值也會有一定的誤差，誤差的大小也是導致事故發(fā)生的重要因素。